隨著種子行業的迅速發展，人們對種子數量的要求也越來越高，以往采用手工數粒的生產方式已經不能滿足規模生產的要求，當今取而代之的是用全自動光電自動數粒儀進行數粒，其在種子研究生產中已獲得廣泛使用，尤其在全 自動種子生產線上。數粒儀在研發前期，技術等方面不是特別的成熟，隨著相關技術及材料的發展，自動數粒儀的準確性也相應的提高，下面為大家介紹一下數粒儀在使用的時候產生誤差的三大因素分析：
　　1、首先是人為因素：
　　(1)操作者沒有按照操作規程要求在開機前先預熱機器;
　　(2)數粒儀在運行過程中操作者沒有及時補充料倉中的種子，從而直接影響種子在振蕩板上的分離狀態，zui終導致產品計數不準。
　　2、其次是機器的因素：
　　(1)在料倉設計上，沒有考慮到重力的變化會對振蕩板中種子的流動性及種子排序造成影響。因為，種子越多其重心越高，就會加大種子的流動性，導致重疊的種子來不及分開就進入檢測通道，造成數粒不準。隨著種子的減少其重心降低，就會減小種子的流動性，可能導致數粒的速度變慢;
　　(2)記憶擋板到落粒護罩之間的落差太大，種子下落時間太長，種子在落粒護罩中旋轉而不能及時地落入包裝瓶而導致數粒不準;
　　(3)由于自動數粒儀落粒護罩采用的是有機玻璃材質，種子從檢測通道自由落下時在護罩中高速旋轉摩擦產生靜電。另外，有些中藥成分在摩擦過程中特別容易產生靜電。由于靜電的原因，種子被吸附在落粒護罩上，使其自動數粒儀數粒不準確的原因及解決方法從CF-1200型自動數粒儀的工作原理入手，結合平時使用之實踐經驗探討分析了自動數粒儀數粒不準確的原因，同時也落到瓶子里的有效數減少，造成數粒不準;
　　(4)記憶擋板推出不到位不能全部擋住種子，記憶擋板打開的時候還是有種子通過記憶擋板而造成數粒不準;
　　(5) 落粒護罩位置不對造成不能全部卡住瓶口，使種子不能全部順暢地落入包裝瓶中，導致數粒不準;
　　(6)調整機器的時候，振蕩板的水平調整前傾，使種子在振蕩板停振時，自然滑落到檢測通道中，造成了誤計數。
　　3、zui后是種子的因素：
　　(1)生產的振蕩板的設置振蕩頻率*不同;
　　(2)由于種子所帶的粉塵較多，在檢測通道中粉塵積累把紅外線遮擋，使計數電路不能正常工作。